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现在的厂房已经成为了建筑的很重要的一部分，在使用的过程中，需要定时对厂房的安全进行检测，这样可以确保厂房可以安全使用。在厂房安全检测中，需要检测的内容是由多个方面组成的，每一个检测步骤都是有区别的。
工业厂房按其建筑结构型式可分为单层工业建筑和多层工业建筑。多层工业建筑的厂房绝大多数见于轻工、电子、仪表、通信、等行业，此类厂房楼层一般不是很高，其照明设计与常见的科研实验楼等相似，多采用荧光灯照明方案。机械加工、冶金、纺织等行业的生产厂房一般为单层工业建筑，并且根据生产的需要，更多的是多跨度单层工业厂房。一般检测单位在具体厂房安全检测实施中，具体做如下检测工作：
1、调查厂房建筑概况：对建筑的年代、布局、功能、风格、环境，以及终要求进行了解和解析。 
2、考证厂房历史沿革，保护部位及保护要求； 
3、建筑结构图纸测绘：重新对厂房的整体布局、结构尺寸等进行测量，并绘成图纸； 
4、结构体系复核检测； 
5、构件尺寸和配筋复核检测； 
6、结构材性检测； 
7、厂房完损状况检测； 
8、厂房倾斜及沉降测量； 
9、结构验算与安全性分析； 
10、抗震性能评估； 
11、结构维修可行性建议。
 通过以上检测手段，判断建筑的现阶段状况，安全和质量的综合性评估，保证建筑物的长期和良好的运行状态，在检测中，为建筑物提供安全**，并出具的厂房检测报告和厂房加固建议及方案。

厂房安全检测中心工程竣工验收和工程验收
以单位工程或某工程内容为对象，签订工程施工合同的，达到竣工条件后，承包人可单进行交工，发包人根据竣工验收的依据和标准，按施工合同约定的工程内容组织竣工验收，比较灵活地适应了目前工程承包的普遍性。按照现行工程项目划分标准，单位工程是单项工程的组成部分，有的施工图纸，承包人施工完毕，征得发包人同意，或原施工合同已有约定的，可进行分阶段验收。这种验收方式，在一些较大型的、群体式的、技术较复杂的工程中比较普遍地存在。我国加入世贸组织后，工程领域利用外资或合作搞的会越来越多，采用惯例的做法也会日益增多。(工业厂房)分段验收或中间验收的做法也符合惯例，它可以有效控制分项、分部和单位工程的质量，保证工程项目系统目标的实现。我国近几年来也借鉴了上的一些经验和做法，修订了施工合同示范文本，增加了中间交工的条款。新的《工程施工合同(示范文本)》GF—1999—020l“通用条款”32.6款规定：“中间交工工程的范围和竣工时间，双方在条款内约定，其验收程序按本通用条款32.4款办理”。 
外商厂房验厂检测与评定
1. 既有物结构性能和质量安全检测、评估;
2. 程事故检测;
3. 结构应力、变形施工监测;
4. 结构抽芯、回弹和超声检测、结构荷载试验;
5. 工程测量、基坑监测;
6. 混凝土与钢结构检测试验;
7. 混凝土表面及内部缺陷检测;
8. 裂缝检测、沉降观测;
9. 砌体灰缝砂浆强度检测;
10. 混凝土及砌体腐蚀层厚度检测;
11. 钢筋直径、数量与锈蚀程度检测;
12. 混凝土后锚固件或节点抗拔和抗剪性检测;
13. 各种结构的载荷试验。
三、工业厂房钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：
1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批;
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单检验，每批三组试件。
4、焊缝超声波(x射线)无损检测：
1)、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
2)、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
3)、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行;同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。
4)、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%;
5)、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤;对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
四、 (工业厂房)单位工程竣工验收和工程验收
以单位工程或某工程内容为对象，立签订工程施工合同的，达到竣工条件后，承包人可单进行交工，发包人根据竣工验收的依据和标准，按施工合同约定的工程内容组织竣工验收，比较灵活地适应了目前工程承包的普遍性。按照现行工程项目划分标准，单位工程是单项工程的组成部分，有立的施工图纸，承包人施工完毕，征得发包人同意，或原施工合同已有约定的，可进行分阶段验收。这种验收方式，在一些较大型的、群体式的、技术较复杂的工程中比较普遍地存在。我国加入世贸组织后，工程领域利用外资或合作搞的会越来越多，采用惯例的做法也会日益增多。(工业厂房)分段验收或中间验收的做法也符合惯例，它可以有效控制分项、分部和单位工程的质量，保证工程项目系统目标的实现。我国近几年来也借鉴了上的一些经验和做法，修订了施工合同示范文本，增加了中间交工的条款。新的《工程施工合同(示范文本)》GF—1999—020l“通用条款”32.6款规定：“中间交工工程的范围和竣工时间，双方在条款内约定，其验收程序按本通用条款32.4款办理”。

厂房安全检测鉴定过程：
1、调查厂房的使用历史和结构体系；
2、采用文字、图纸、照片或录像等方法，记录厂房主体结构和承重构件；
3、厂房结构材料力学性能的检测项目，应根据结构承载力验算的需要确定；
4、必要时应根据厂房结构特点，建立验算模型，按房屋结构材料力学性能和使用荷载的实际状况，根据现行规范验算厂房结构的安全储备；
5、综合判断厂房结构现状，确定厂房安全程度。

厂房安全性检测主要为调查厂房的使用历史和结构体系；测量厂房的倾斜和不均匀沉降情况；采用文字、图纸、照片或录像等方法，记录厂房主体结构和承重构件损 坏部位、
范围和程度。厂房结构材料力学性能的检测项目，应根据结构承载力验算的需要确定，必要时应根据厂房结构特点，建立验算模型，按厂房结构材料力学性 能和使用荷载的实际状况，
根据现行规范验算厂房结构的安全储备。分析厂房损坏的原因，综合判断厂房结构损坏状况，确定厂房危险程度，厂房安全检测应按危 险厂房标准CJ13执行。
对工业厂房进行安全检测时，尚应符合工业厂房可靠性标准GBJ14490等相关标准的规定。检测结论为危险厂房 或局部危险厂房的检测报告，须按规定报送上海市厂房质量检测中心审定。
厂房抗震能力检测是通过检测厂房的质量现状，按规定的抗震设防要求，
对厂房在规定烈度的地震作用下的安全性进行评估的过程。厂房抗震能力检测适用于未抗震 设防或设防等级低于现行规定的厂房，尤其是保护建筑、城市生命线工程以及改建加层厂房。
厂房抗震能力检测应包括下列基本内容：收集厂房的地质勘察报告、竣 工图和工程验收文件等原始资料，必要时补充进行工程地质勘察；
检查和记录厂房基础、承重结构和围护结构的损坏部位、范围和程度；调查分析厂房结构的特 点、结构布置、构造等抗震措施，复核抗震承载力。
一般厂房应按建筑抗震标准G02395，采用相应的逐级方法，进行综合抗震能力分 析，抗震方法分为两级。级以宏观控制和构造为主进行综合评价，
*二级以抗震验算为主，结合构造影响进行厂房抗震能力综合评价。厂房满 足级抗震的各项要求时，厂房可评为满足抗震要求，不再进行*二级；
否则应由*二级抗震做出判断。对现有厂房整体抗震能力做出评定，对 不符合抗震要求的厂房，按有关技术标准提出必要的抗震加固措施建设和抗震减灾对策。对进行改建加层的厂房应按建筑抗震设计规程DBJ08进行抗震能力 检测。
在厂房改造和加固前，需要对厂房进行使用功能改变检测，根据不同的荷载，来计算符合实际功能需要的改造和加固方案，保证厂房长期的使用安全。
随着时间的推移，其中一些建设年代较早的厂房，从工业建筑寿命上讲已经进入了老年期。伴随着各种结构构件的自然老化、破损，以及受到外界高温、高湿、酸碱性气体和各种人为因素影响，这类厂房结构可靠性及安全性已严重降低。因此有必要对已有的工业厂房进行厂房安全，以对厂房的后续使用提供可靠的建议。由于近半的工业厂房设计年代较早，许多设计工业厂房承载能力限值过小，已经无法满足现代工业生产所需的设备放置要求。因此有必要对既有工业厂房进行厂房承重检测，以对新增设备厂房的后续使用提供安全**。根据检测房屋结构材料力学能、按现有荷载、使用情况和房屋结构体系，根据检测结果、原设计图纸，规范等，建立合理的计算模型，验算房屋现有安全使用能力并复核其结构措施，严谨编写房屋安全报告书；并通过对该厂房楼板进行的承重检测，结合设备的重量信息参数等提出合理的设备摆放意见。
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